近日，大连特钢制品公司带锯热处理生产线升级改造项目顺利热试车，经淬火回火后的带锯盘带成功生产下线。

大连特钢制品公司原有的带锯热处理生产线，存在炉体温差大，受设备限制回火工艺时间较短，回火不充分，导致带锯硬度不均、性能波动大的产品问题。经过对带锯市场主流生产厂家的考察学习，根据特钢制品公司带锯生产过程的工艺要求，结合与专业热处理炉制造商的沟通交流，制定并实施了带锯热处理生产线升级改造项目。经过一个多月的紧张安装，多次工艺调试及校验，第一盘热处理后的带锯成功下线，经性能检验，产品实物标准达到工艺设定要求，在多频次的跟踪检验后，带锯产品稳定性保持良好，齿尖温度差可控制在±5HV范围之内。

          通过本次的带锯热处理线升级改造，一是可以改善带锯产品齿部硬度差较大的问题，提升带锯背材的疲劳性能指数，从而提高带锯条的使用寿命，锯切面积提升20%以上，极大增加公司带锯产品的市场竞争力；二是产线产能得到充分提升，新升级的带锯热处理线产能将达到原有产线的2倍，为公司的规模化发展奠定基石；三是升级改造后的带锯热处理生产线氮气消耗量可降低60%，降本节支效应明显，年度降本金额达到12万元以上。